AutoPIPE-设计和管道应力分析应用软件

借助 Bentley 最畅销的管道应力和容器分析软件,您可以为世界任何地方的任何工厂环境生成符合规范的管道和容器设计。您甚至可以在管道模型中包含结构支撑并检查碰撞以避免意外问题。

AutoPIPE® CONNECT 版本


设计和管道应力分析应用程序


AutoPIPE CONNECT 版本是 Bentley 的设计和分析应用程序,用于计算静态和动态载荷条件下的管道规范应力、载荷和挠曲,以符合核电标准。AutoPIPE 的三维热碰撞检测功能可以在管道升温时提醒工程师管道的热位移,从而避免代价不菲的工厂停产。该功能还可以在极端载荷条件下(如地震)帮助避免管道失效。AutoPIPE 还包括一些特殊功能:进阶埋地管线分析、波载荷、流体瞬变、FRP/GRP 或塑料管道分析,以及与 STAAD.Pro ® 、SACS 及所有工厂设计系统的快捷集成。  

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▲ 热碰撞检测功能可避免代价高昂的运营故障和工厂停产


基于对象的独特图形用户界面
AutoPIPE 采用的 OpenGL CAD 图形用户界面非常方便用户创建和修改管道应力模型。用户只需点击图形模型即可插入、修改或删除管道支撑、载荷或组件。每次操作后,模型显示会自动更新,即刻反映所做的修改。使用 AutoPIPE 图形选择选项,用户只需发出一个命令,便可在整个范围内的节点上插入、删除或修改组件、支撑、管道属性、温度/压力或其他参数它还可以利用图形化范围选择来执行剪切、复制和粘贴操作。另外,用户还可以使用交互式网格状电子表格(如Excel)对输入数据进行快速检查、排序或更改。AutoPIPE 容许多达 99次撤消/恢复操作,方便您更正错误,并可以执行“假设”分析或者快速切换多种设计 方案。
适用于各种管道环境的高级分析功能
AutoPIPE 具有许多独特的功能,并附带了 25 种国际管道规范,广泛适用于诸如工厂、电力、石油天然气、核能埋地管线、海上 FPSO(浮式生产储油卸油)平台和海下管道等行业领域。高级 AutoPIPE 功能包括内置波载荷、埋地管线分析、夹套管、动态载荷、正交各向异性玻璃钢 (FRP/GRP) 和 HDPE 塑料管道分析。还有一些其他功能,包括热分层或弯曲、热瞬态、管道/结构相互作用、具有封闭时间和减压阀装置的流体瞬变分析、具有支撑间隙和摩擦以及夹套管的高级非线性载荷排序。使用 AutoPIPE Nozzle,可进行符合 WRC 107、WRC 297、PD 5500、KHK、API 650 的局部应力计算。
与 ProjectWise ® 、STAAD.Pro、SACS、CAE 及 Plant DesignCAD 应用程序交互
AutoPIPE 提供了一种真正集成的管道与结构分析设计。它能自动转换管道支撑载荷,并能与 STAAD.Pro 及 SACS 相互之间导入/导出完整结构,从而可以节约数周的设计时间,并能提供更安全、更切实可行的工程设计。将设计师在 AutoPLANT ® 、PlantSpace ® 、OpenPlant、Intergraph PDS ® 、SmartPlant ® 、CADWORX ® 、SolidWorks ® 、Inventor ®、Plant 3D、CATIA ® 和 Aveva PDMS ® 中完成的三维工厂设计 CAD 模型导入AutoPIPE ® ,可以节省数百小时工时并确保得出准确的管道应力模型。
 AutoPIPE 为用户提供与 Caesar II 的完全读/写数据互用性,其模型和数据可由 Bentley Navigator 或 MicroStation ® 读取,与任何 CAD 模型相结合,可以支持较早做出工程决策、执行三维热碰撞检测并减少设计迭代次数。AutoPIPE 还可以生成带有自定义数据和注释的完全标注尺寸的轴测图,从而向工程师突出显示管道应力的变化。此外,AutoPIPE 与ProjectWise 集成,让您可以针对大型项目的工程与 CAD 数据文件展开全球协作。
分析结果的图形化评估
对系统进行分析后,用户只需单击图形模型,就能即时查看应力、位移、受力和力矩。结果采用各种颜色呈现,并会显示一些弹出窗口,因此用户可以迅速找出并检查关键区域,而不必审查大批量输出数据。屏显结果网格可以呈现多达 1,000 个载荷组合,因此用户可以对尽可能多的结果值进行交互式筛选、排序和打印。
质量保证
AutoPIPE 严格的质量保证计划已通过了多项核与核设施采购事务委员会 (NUPIC) 审核,符合 10CFR50 App.B、ISO9001、CSA N286.7-99、ASMENQA-1 和 ANSI N45.2 等标准,为 AutoPIPE 赢得了“高品质”的美誉。 AutoPIPE Nuclear 功能可为非常重要的安全管网提供符合 ASME Class 1、2 或 3 的设计。
AutoPIPE CONNECT 版本概览
  • 建模

  • 动态分析

  • 管道规范

  • 分析

  • 输入和结果

 • 单线、线框和实体渲染绘图模式
 • CAD 样式的单个、两个或四个视图端口
 • 随时切换垂直坐标轴(Y 或 Z)
 • 屏显距离计算器帮助实现精确的坐标检查
 • 内置的阀门传动装置有助于更准确地进行阀门建模
 • 段管理:翻转、拆分、连接并重新排序段
 • CAD 行类别与行号
 • 连接检查工具可避免模型断开连接
 • 支持英制、公制、国际单位制和用户定义的单位
 • 可扩展的 ANSI/ASME、DIN、EN、JIS、GD、GB、GOST 和 GRP/FRP 标准管道组件和材料库
 • 使用适用于 17 个国家/地区的结构数据库进行钢结构建模
 • 使用连杆的扩展连接点建模
 • 从 AutoPLANT ® 、PlantSpace ® 、OpenPlant、MicroStation ® 、Excel ® 、AutoCAD ® 、Intergraph PDS ®、SmartPlant ® 、Aveva PDMS ® 、CADWORX ® 、SolidWorks ®、Inventor ® 、Plant 3D、CATIA ® 和 PlantFLOW ® 导入模型
 • 使用工程师标记自动生成 DXF、DWG 或 DGN 格式的轴测图
 • PIPELINK 与 STAAD.Pro 及 SACS 双向集成
 • 将模型几何数据导出到 AutoPLANT ® 、MicroStation ®以及 AutoCAD ®
 • 自动环路向导
 • 自动 ASCE 土壤计算器
 

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• 对地面运动进行时间历史动态分析
• 模态、加速和自然频率
• 谐波载荷分析
• 统一和 MSRS 反应谱和冲击谱
• 多谱封装
• NRC 谱分析和规范案例 N411 (PVRC) 抑制与谱分析
• NUREG.CR-1677、CR-6441 和 CR-6049 基准
• 自动批量区分
• 缺失批量和 ZPA 更正
 

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• ASME B31.1 多年支持,包括 B31.1、B31.4 和 B31.8
• ASME Sec.3, Class I、II 和 III(从 1972 年开始已实施多年)
• 金属工业管道欧洲标准(多年)EN13480
• 多年:B31.4、B31.8、B31.4 Offshore、B31.8 Offshore和 CSA_Z662 Offshore 规范
• DNV OS F101 offshore 规范
• 加拿大 CAN/CSA–Z662(多年)
• 英国标准 BS 806、BS 7159(GRP 管道规范)
• FRP ISO 14692
• ASME N755 HDPE 规范案例
• 俄罗斯 SNIP 2.05.06-85 石油天然气
• 瑞典管道规范 (SPC) 方法 2
• 挪威 Det Norske Veritas (DNV) 和 TBK 5-6
• 荷兰 Stoomwezen D1101
• 日本 KHK、MITI class 3、JSME NC1-PPC 和通用消防规范
• 法国 RCC-M 和 SNCT
 

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• 无限制的静态分析,可检查包括热模量的不同载荷方案,包括 100 个热载荷案例、30 个地震载荷案例、10 个风载荷案例和 50 个动态载荷案例的任意组合
• 按照 ASCE 和 UBC 纲要自动生成风概况
• 海上应用的波载荷和浮标
• 支持通过锁定弹性悬架进行水力分析
• 线性和非线性水力测试分析
• 流体瞬变实用程序用于水汽锤加减压阀载荷分析
• 自动确定 27 个制造商提供的悬架尺寸
• 符合 ASCE、AWWA 和 ASME 标准的非线性支撑间隙、摩擦、屈服和土壤相互作用分析,采用了地震波传播、上覆岩层和沉降载荷以及应力分析等高级功能
• 热分层弯曲分析
• 针对 ASME Class 1 的热瞬态分析 (TTA)、疲劳和高能源/漏损设计
• 符合 IBC、欧洲、ASCE、印度、西班牙、墨西哥和中国标准的地震静载和反应谱载荷生成器
• 应用于所有管道规范膨胀应力的 Ec/Eh 比例
• 按照 ASME VIII 第 1 册和第 2 册、ASME III App XI 和ANSI B16.5 进行集成法兰载荷分析
• 按照 API 650 App.P、ASME class 1、WRC 297 和 Biljaard方法进行管口柔性分析
 

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• 结果保存至 Microsoft Access MDB 文件以供后期处理
• 自动或用户定义的载荷组合网格
• 自动批处理
• 超大中间应力
• 为制造商设备载荷报表提供参照点
• 符合 API 610、NEMA 和 API 617 标准以及用户定义标准的旋转设备计算
• 结果可按应力、偏差或载荷标准进行筛选和排序
 

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AutoPIPE Vessel 简介
AutoPIPE Vessel ( Microprotol),提供完全自动化的工作流(包括针对压力容器、热交换器、储罐和空气冷却器的完整全球规范以及施加的荷载),从而能够实现更高的生产效率、更安全的设计、经济高效的制造和改善的项目协作。它是一款可以执行真正经优化的容器设计、可创建有完整细节的绘图并可在数分钟内生成详细成本估算的应用程序。


AutoPIPE Vessel通过支持大量地区性和全球性标准(包括过去十年来地区性风力荷载与地震荷载规范方面的压力容器设计规范),可提供最富成效、经济高效和精确的设计,以实现容器在所有荷载条件下的安全工作。它可同时使用新的和旧的设计规范以及任何年份的材料标准,因此能够更灵活地重新估值和更新现有容器。这样,就有机会设计全球范围内各种不同项目,通过消除试算缩短了设计和返工时间,并通过提供适用于全球性项目的单个易用应用程序减少了培训时间。这可确保对容器设计的信心,并通过改进设计质量来提高竞争力。


借助AutoPIPE Vessel,制造商可快速评估多个设计选项,以面向所有荷载条件提供全面、高质量的解决方案。该程序生成的绘图支持在安装和运行条件下从细节上制造容器组件,在交付高质量设计的同时,缩短手动绘图和返工的时间。一些主要功能包括:疲劳分析、安装与支持的就地设计和分析、压力测试、自动绘图生成和成本估算。


全面而灵活的建模以及易于使用的界面将有助于设计者快速找到解决方案、提高建模效率,并增加利润。这有助于制造商提高效率、缩短交付时间,并实现更轻松、更精确的设计和分析。


AutoPIPE Vessel可从大量其他程序(即HTRI、Aspen、Prosim和Honeywell)中导入热设计数据,以自动创建热交换器模型。它与PDS等工厂设计软件共享数据,并采用所有主流的CAD格式(例如MicroStation和AutoCAD )自动生成绘图。AutoPIPE Vessel (通过其卓越的数据互用性,可确保提高供应链效率,并与工程公司保持更高的一致性。通过帮助工程师们更高效地协作,它可以减少迭代次数和错误、提高设计质量、在一整套工具中统一工作流,并改善运营和维护的数据移交。